ZRN-YJV4*35+1*16耐火消防工程電纜 ZRN-YJV4*35+1*16耐火消防工程電纜 ZR-KVV-14*2.5電纜訂做450/750VKVV-12*1.5電纜訂做450/750VKVV-19*1.5電纜訂做450/750VKVV-14*1.0控制電纜rvv-3*1.5臨時使用軟電纜rvv-6*1.5軟電纜報價更新2016年rvv5*1.0數(shù)據(jù)電纜rvv4*1.0控制燈路電線rvv4*1.0控制燈路電線特點直流電阻:20℃, 0.4mm銅線,小于等于148Ω/km ，0.5mm銅線,小于等于95Ω/km。2.絕緣電氣強度：導體之間1min 1kv不擊穿 導體與屏蔽1min 3kv不擊穿3.絕緣電阻：每根芯線與其余線芯接地，控制電纜大于10000MΩ.km,HYAT電纜大于3000MΩ.km。4.工作電容：平均值 52±2nF/km5.遠端串音防衛(wèi)度：150kHZ時組合的功率平均值大于69dB/km。性能區(qū)別電力電纜在電力系統(tǒng)主干線中用以傳輸和分配大功率電能，控制電纜從電力系統(tǒng)的配電點把電能直接傳輸?shù)礁鞣N用電設備器具的電源連接線路。電力電纜的額定電壓一般為0.6/1kV及以上，控制電纜主要為450/750V。同樣規(guī)格的電力電纜和控制電纜在生產(chǎn)時，電力電纜的絕緣和護套厚度比控制電纜厚。(一)控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜五大類中的2個。(二)控制電纜的標準是9330，電力電纜的標準是GB12706。(三)控制電纜的絕緣線芯的顏色一般都是黑色印白字、還有電力電纜低壓一般都是分色的。(四)控制電纜的截面一般都不會超過10平方，電力電纜主要是輸送電力的，一般都是大截面。由于以上大家講到的原因,電力電纜的規(guī)格一般可以較大，大到500平方(常規(guī)廠家能生產(chǎn)的范圍)，再大的截面一般能做的廠家就相對少了，而控制電纜的截面一般較小，大一般不超過10平方。從電纜芯數(shù)上講,電力電纜根據(jù)電網(wǎng)要求,多一般為5芯,而控制電纜傳輸控制信號用，芯數(shù)較多，根據(jù)標準來講多的有61芯，但也可以根據(jù)用戶要求生產(chǎn)了。 利用特性  額外電壓：U0/U為450/750V或0.6/1KV。  導體線芯長期工作溫度為70℃、105℃兩種，電纜敷設溫度不低于0℃。  電纜的保舉允許彎曲半徑如下：  無鎧裝電纜，應不低于電纜外徑的6倍；  鎧裝或銅帶屏蔽電纜，應不低于電纜外徑的12倍；  軟電纜，就不低于電纜外徑的6倍。  控制電纜泛指設備儀表供電/信號控制  代表型號：KVV/KVVR另有其它儀表線等等阻燃控纜ZR-KVVRP-3*1.5 型號價格咨詢ZR-KVV-19*1.5控制電纜訂做黃南 MY-3*16+1*10礦用橡套電纜價格天津市電纜總廠橡塑電纜廠：：二、電線電纜的主要工藝電力電纜                 黃南 MY-3*16+1*10礦用橡套電纜價格電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。　　1．拉制　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。　　2．絞制　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。　　3．包覆　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程　　1．銅、鋁單絲拉制　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。　　2．單絲退火　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.　　3．導體的絞制　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。　　4．絕緣擠出　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。　　5．成纜　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。